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（一）严格落实水污染防治措施。
施工期间，划定专门作业区，在作业区域设置顶棚和导流沟，对雨水与作业区废水进行分流；施工人员生活污水依托厂区现有设施处理。
运营期间，废水主要为锅炉定排水及软水再生废水，采取分质收集、分类回用的处置方式，其中软水再生废水收集后全部回用至锅炉湿法水淬除渣工序，锅炉定排水经收集并经污水处理站预处理后回用于废纸制浆生产线。
（二）严格落实废气污染防治措施。
施工期间，设备拆除切割、拆除设备运输、锅炉安装等作业时产生的废气，通过洒水抑尘等措施减小对环境的影响。
运营期间，项目生物质燃料投料过程投料口设置防尘挡板抑制粉尘逸散；除渣环节通过溜槽、水喷淋及沉渣池水封抑尘；锅炉除尘系统接灰过程中，收集的飞灰经处灰口进入下方专用编织袋，装袋完成后及时密封袋口，收集后的飞灰定期由专用车辆密闭外运处置，作业全过程均为密闭式操作。生物质锅炉烟气采用“SNCR脱硝”和“多管除尘（旋风除尘）+布袋除尘”组合工艺处理后依托现有45m高排气筒有组织排放（DA001）。
（三）严格落实噪声污染防治措施。
项目旧锅炉及配套设备的拆除时，通过加强施工管理，尽量避免夜间施工，利用厂房墙壁隔声等措施减小施工噪声对环境的影响。锅炉安装时通过密闭施工和厂房减噪措施减小施工噪声对环境的影响。
运营期间，项目采取选用低噪声设备、墙体隔声、基础减振、加强设备维护保养等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）3类标准排放限值。
（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。
施工期间，旧锅炉及配套设备的拆除产生的固废主要为设备残留物料、设备养护废油、拆除设备等，设备残留物料、设备养护废油等作为危险废物集中收集后交由有资质单位处理；锅炉主体等金属废料外售处理。锅炉安装是产生的装修垃圾塑料包装、金属材料等，由废品站回收处理施工人员生活垃圾集中收集后交环卫部门统一处理。
运营期间，一般工业固废主要是炉渣、飞灰、废包装袋、废滤袋、废离子交换树脂，其中炉渣定期打捞沥干水分后罐车密闭外运作为无机肥原料综合利用处置，飞灰定期清理袋装收集暂存后由专用车辆密闭外运作为无机肥原料综合利用处置，废包装袋、废滤袋收集存放一般固废间定期外售物资回收单位回收利用，废离子交换树脂由厂家回收利用；危险废物主要是空压机含油冷凝液、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套分类收集后由专用容器暂存危废贮存点，定期交有资质单位处理。
（五）严格落实地下水及土壤污染防治措施。
本项目采取分区防渗。重点防渗区包括危废贮存点、污水处理站、尿素溶液储罐区，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s。一般防渗区为一般固废暂存区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。简单防渗区为除重点防渗区、一般防渗区的其他区域，采取一般地面硬化防渗。
（六）环境风险保护措施。
项目尿素溶液储罐架空并设置围堰，加强重点防渗，加强日常维护与管理，定期检漏。
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渝公网安备50022802000041号
